1. analyse de corrosion
Les matériaux d'échangeur de chaleur de Shell et de tube sont généralement acier au carbone, l'acier inoxydable et basé sur cuivre, en lequel la plaque à tuyaux d'acier au carbone comme refroidisseur, les soudures de tube et de tuyau de tube apparaissent souvent fuite de corrosion, la flaque dans le circuit de refroidissement de refroidissement pollue l'environnement et cause des déchets de matériel. L'échangeur de chaleur de Shell et de tube dans la production, le tube et le tube de l'utilisation générale de la soudure à l'arc électrique manuelle, forme de soudure là sont différents degrés de défauts, tels que la dépression, les pores, les scories, etc., la distribution de l'effort de soudure n'est pas uniforme. Quand utilisé dans la pièce de tube du contact général avec de l'eau industriel refroidissement, et les impuretés industrielles de l'eau de refroidissement, sels, gaz, micro-organismes constituera la corrosion de tube et de soudure, est qui ce qui nous disons souvent la corrosion électrochimique. Les études ont prouvé que l'eau industrielle, si frais ou l'eau de mer, aura un grand choix d'ions et l'oxygène dissous, qui des changements de concentration en ion de chlorure et en oxygène, la corrosion du métal joue un rôle important dans la forme. En outre, la complexité de la construction métallique affectera également le modèle de corrosion. Par conséquent, la corrosion de la plaque à tuyaux et de la soudure de tuyau est principalement corrosion piquetée et corrosion de crevasse. De l'extérieur, la surface de plaque à tuyaux aura beaucoup de produits de corrosion et accumulation des objets, la distribution de la taille du puits. Quand l'eau de mer comme milieu, mais produisent également la corrosion galvanique. La corrosion chimique est la corrosion du milieu, le contact de panneau de tube d'échangeur de chaleur avec un grand choix de médias chimiques, sera sujette à la corrosion chimique. En outre, la plaque à tuyaux d'échangeur de chaleur et le tube de transfert de chaleur produiront un certain degré de corrosion bimétallique.
2. Protection anti-corrosive
En raison du problème d'anti-corrosif de la tour de refroidissement, la méthode traditionnelle est principalement basée sur la soudure, mais il est facile de faire l'effort interne à l'intérieur de la plaque à tuyaux, il est difficile éliminer la soudure, qui peut faire couler la soudure du tube de tour de refroidissement encore. Les pays occidentaux sont plus d'utilisation des matériaux composites de polymère de protéger la méthode. Elle a d'excellentes propriétés d'adhérence et la résistance à la température, résistance chimique, dans un environnement fermé peut être sans risque employée sans contraction, particulièrement bon isolement de la corrosion bimétallique et la résistance à l'érosion, a fondamentalement mis un terme au site de réparation de la fuite de corrosion, fournissant un revêtement de protection durable pour la tour de refroidissement.
3. Installation
| 1) l'échangeur de chaleur devrait être la pression d'utilisation maximum de 1,5 fois l'essai de pression de l'eau, la pièce de vapeur ne devrait pas être moins que la pression d'offre de vapeur plus 0.3MPa ; l'eau chaude ne devrait pas être moins que 0.4MPa. Sous la pression d'essai, gardez la pression pendant 10 mn. |
| 2) l'embout avant de coquille et d'échangeur de chaleur de tube devrait être laissé hors de l'espace du tube, c.-à-d., la tête du mur ou du toit de la distance ne sera pas moins que la longueur de l'échangeur de chaleur, largeur de fonctionnement de fonctionnement de canal d'équipement ne devrait pas être moins de 0.8m. |
| 3) Il devrait être facile utiliser et observer la taille d'installation de divers valves et instruments. |
| 4) La partie supérieure de la partie supérieure de l'appareil de chauffage (se rapporte généralement à la soupape de sûreté) au plus bas point de la structure de construction du dégagement vertical devrait répondre à l'installation et aux exigences d'essai, et ne sera pas moins de 0.2m. |
4. contrôle de paramètres
Les paramètres de contrôle principaux de la coquille et de l'échangeur de chaleur de tube pour la surface de chauffe, écoulement d'eau chaud, transfert de chaleur, paramètres de milieu de chaleur.
5. Comment choisir
| 1) Déterminez le secteur requis de transfert de chaleur basé sur les débits d'écoulement de fluide froids et chauds connus, les températures primaires et finales et la capacité de chaleur spécifique du fluide. L'initiale a estimé le secteur de transfert de chaleur, a généralement assumé le coefficient de transmission de chaleur, pour déterminer la structure d'échangeur de chaleur, et vérifie alors la valeur du coefficient de transmission de chaleur K. |
| 2) La sélection de l'échangeur de chaleur devrait prêter l'attention au niveau de pression, l'utilisation de la température, états de connexion d'interface. Dans la chute de pression, les conditions d'installation permettent les lieux, la coquille et l'échangeur de chaleur de tube pour choisir un petit diamètre du rallonger, favorise améliorer le transfert de chaleur. |
| 3) la chute de pression de l'échangeur de chaleur ne devrait pas être trop grande, généralement commandé entre 0,01 | 0.05MPa ; |
| 4) La taille du débit devrait considérer la viscosité du fluide, la viscosité du débit devrait être moins de 0,5 | 1.0m/s ; le débit liquide général de tube devrait prendre 0,4 | 1.0m/s ; facile de mesurer le fluide devrait prendre 0,8 | 1.2m/S. |
| 5) l'eau à hautes températures dans l'échangeur de chaleur devrait être placée avant le filtre. |
| 6) Le traitement et la configuration simples des échangeurs de chaleur dans la station d'échange thermique devraient répondre aux exigences de toute la charge thermique et de règlement de la station d'échange thermique. Pour répondre aux exigences de l'ajustement de charge thermique d'utilisateur sous les lieux du même coefficient de chauffage du nombre d'échangeurs de chaleur ne devrait pas être moins de 2, pas plus de 5 unités. |
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